擠壓模是由無(wú)口模與任意一種模套配合而成。擠出型模具是靠壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的后定型，塑料經(jīng)模具的擠壓，直接擠入線(xiàn)芯和纜芯，擠出的塑層結(jié)構(gòu)緊密堅(jiān)固。塑料可嵌于線(xiàn)芯或纜芯的間隙內(nèi)，與制品結(jié)合緊密無(wú)隙，擠包層具有絕緣強(qiáng)度，外表面平整光滑。但是，這種偏芯調(diào)節(jié)難，且易磨損，特別是當(dāng)當(dāng)線(xiàn)芯、纜芯彎曲時(shí)，易造成塑層偏芯嚴(yán)重；產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)模具依賴(lài)較大，擠塑對(duì)配模精度要求高，擠塑對(duì)配模精度要求高，擠壓線(xiàn)芯彎曲性能差。

較后壓力的大小取決于模芯與套筒的配合角差，它影響到塑層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量；模芯、模套尺寸也直接決定了擠出制品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量。模具套塑部分孔徑必須考慮“膨脹”后的解壓和冷卻收縮等綜合因素。對(duì)于模芯來(lái)說(shuō)，孔徑尺寸也是非常嚴(yán)格的。型心孔徑過(guò)小，顯然線(xiàn)芯或纜芯通造成擠壓偏心。此外，由于擠壓模在擠壓模口中產(chǎn)生較大的反力，其擠壓產(chǎn)量也比擠壓模的低。所以，擠壓模一般只適用于小截面線(xiàn)芯或要求緊壓緊.外型特別圓.線(xiàn)芯均勻，及擠塑拉拔比太小?，F(xiàn)在，越來(lái)越多的擠塑模被用擠管或半擠管取代。

擠管模是由長(zhǎng)嘴型芯和任意一種模套配合，將型芯嘴伸至與套口的水平，即構(gòu)成擠管模。擠壓模是由于模具的作用，使擠壓塑料在擠壓成型后形成的管子，再經(jīng)拉伸，包覆于電線(xiàn)電纜的線(xiàn)芯或纜芯上。